玻璃钢真空泵在混合酸碱介质中的耐腐蚀测试

　　在化工、制药、环保等众多工业领域，玻璃钢真空泵作为关键设备，广泛应用于物料输送、气体抽吸等工艺过程。这些行业的工作介质往往具有复杂的化学性质，尤其是混合酸碱介质，对真空泵的耐腐蚀性能提出了严峻挑战。玻璃钢作为一种具有优异力学性能和耐腐蚀性能的复合材料，逐渐被应用于真空泵的制造。
　　一、实验材料与方法
　　1.实验材料
　　实验选用玻璃钢真空泵，其泵体主要采用玻璃钢材质，通过特定的成型工艺制造而成。测试所用的混合酸碱介质由硫酸、氢氧化钠与去离子水按不同比例配制而成，模拟实际工业生产中可能遇到的多种混合酸碱环境。
　　2.实验设备

　　搭建了一套模拟实际工况的实验平台，包括玻璃钢真空泵、介质储存罐、循环管道、流量计、压力传感器以及温度控制装置等。同时，配备电子天平、扫描电子显微镜、能谱分析仪、X射线衍射仪等分析测试设备，用于对测试前后的玻璃钢样品进行表征分析。

　　3.实验方法
　　根据实验设计，分别配制不同浓度和比例的混合酸碱介质，如硫酸与氢氧化钠体积比为1:1、2:1、1:2等，且硫酸和氢氧化钠的浓度分别设置为5%、10%、15%等不同梯度。
　　将配制好的混合酸碱介质注入介质储存罐，启动玻璃钢真空泵，使其在设定的工况下连续运行。运行时间设定为1000小时，期间定期记录真空泵的运行参数，如流量、压力、温度等，并观察泵体外观是否有腐蚀迹象，如变色、起泡、剥落等。
　　在测试开始前和结束后，分别从玻璃钢真空泵的关键部位采集样品。利用电子天平测量样品质量变化，以评估腐蚀导致的质量损失；通过SEM观察样品表面微观形貌的变化，判断腐蚀的类型和程度；采用EDS分析样品表面元素组成的变化，确定腐蚀产物的成分；利用XRD对样品进行物相分析，进一步了解腐蚀过程中材料晶体结构的变化。
　　玻璃钢真空泵在低浓度、比例适中的混合酸碱介质中表现出良好的耐腐蚀性能，能够满足一般工业应用的需求。随着混合酸碱介质浓度的升高和比例的异常化，玻璃钢真空泵的耐腐蚀性能显著下降，出现质量损失增加、表面微观结构破坏等现象。